在 "双碳" 目标与全球能源转型进程中，新能源汽车、新能源储能等渗透率持续攀升，然而传统锂电池的能量密度天花板（350Wh/kg 级）与安全隐患问题，正倒逼行业加速寻找下一代电池技术。固态电池作为公认的 "终极电池形态"，凭借 500Wh/kg 以上的理论能量密度、-40℃至 80℃的宽温域适应性，以及本质安全的固态电解质体系，成为破解新能源行业 "续航焦虑" 与 "安全痛点" 的关键钥匙。
本文将从产业全景视角出发，深度解析固态电池的完整产业链，揭秘材料创新、制造工艺与市场落地的核心逻辑。
固态电池的技术革命，本质是材料体系的颠覆性创新。上游产业链以 "固态电解质 + 新型正负极" 为核心，重构了传统锂电的材料生态。
锂是固态电池的核心元素，赣锋锂业是全球锂资源龙头，布局锂矿开采与提炼；天齐锂业是全球最大锂盐供应商。
华友钴业：钴资源深加工；
容百科技：超高镍正极材料，Ni≥90%。
东方锆业：全球最大氧化锆供应商，市占率超 50%；
云南锗业：四氯化锗，硫化物电解质关键原料。
石墨是传统锂电池负极的主要材料，也是固态电池硅碳负极的基底材料。国内石墨资源企业包括贝特瑞、杉杉股份、璞泰来等。
固态电解质作为固态电池的 "心脏"，当前形成硫化物、氧化物、聚合物三大技术路线。
材料：以 Li₂S-P₂S₅为核心材料，具备超 10mS/cm 的高离子电导率，接近液态电解质，但面临界面稳定性差、湿度敏感。
代表企业：丰田、QuantumScape 主导，中国科大马骋团队开发低成本氧硫化磷锂，成本仅 14.42 美元 /kg；赣锋锂业实现千吨级 Li₆PS₅Cl 量产，成本降至 300 元 /kg。
材料：如LLZO（锂镧锆氧）凭借优异的化学稳定性和机械强度，成为全固态电池首选材料。
代表企业：上海洗霸LLZO 氧化物电解质吨级量产，良品率 98%；清陶能源产能 2000 吨 / 年，占全球 60%。
材料：如 PEO（聚氧化乙烯）优势在于柔韧性好，适配柔性电池，且易加工，兼容传统涂布工艺。
代表企业：宁德时代凝聚态电池（半固态）已商业化，能量密度 500Wh/kg。
电池正负极材料是决定电池性能与成本的核心要素，直接影响电池能量密度、循环寿命、安全性等关键指标的提升。
高镍三元：当升科技Ni≥95% 单晶材料，适配全固态电池界面；容百科技生产富锂锰基 - 硫化物复合正极。
磷酸铁锂：国轩高科半固态电池量产，成本较高镍三元低 20%。
锂金属：赣锋锂业锂金属负极专利全球前三；辉能科技拥有超薄锂金属负极技术。
硅基材料：贝特瑞、杉杉股份、璞泰来主导市场；中晟新材等新锐企业聚焦细分领域。
导电剂：天奈科技碳纳米管导电剂，适配固态电池。
铝塑膜：紫江企业高阻隔铝塑膜，用于软包电池封装。
中游环节是固态电池从实验室走向规模化生产的关键，涉及电芯制造、生产设备及电池管理系统（BMS）的技术迭代。
当前产业呈现 "半固态电池量产上车，全固态电池加速研发" 的阶梯式发展格局。半固态电池采用 "固液混合电解质"（固态电解质占比 30%-50%），兼容传统锂电产线，成为过渡阶段的主流选择。
代表企业：卫蓝新能源供货蔚来 ET7，能量密度 360Wh/kg；清陶能源配套智己 L6，续航 1083km。
技术：固液混合电解质，兼容传统锂电工艺，2025 年量产装车。
代表企业：宁德时代、比亚迪聚焦氧化物/硫化物路线，产能占比60%，面向高端电动汽车。
技术：硫化物/氧化物电解质，能量密度目标超 500Wh/kg。
湿法：模具支撑成膜（聚合物电解质）、正极支撑成膜（无机电解质）。
干法：先导智能，全固态电池整线设备，生产效率提升 50%。
纳科诺尔：固态电池极片辊压设备；
科晶：加压模具。
科森科技：航天级铝塑膜封装；
金怡智能：PACK 组装线。
电池模组与BMS
本田：弹簧按压结构提升抗震性；
QuantumScape：无模组设计，体积能量密度 1000Wh/L。
宁德时代：适配固态电池的智能温控与均衡技术；
华为：AI 驱动的电池管理系统。
固态电池的技术优势催生多元化应用场景，推动能源存储进入 "全场景适配" 时代。
蔚来 ET7采用半固态电池；
丰田普锐斯采用2027 年全固态电池。
宁德时代：重卡用半固态电池，续航达800km。
国轩高科：半固态电池，循环寿命超3000次；
南都电源：电池寿命2000次循环。
LG 化学：硫化物全固态电池，适配分布式能源。
辉能科技：柔性固态电池，厚度 < 0.5mm；
孚能科技：TWS 电池，高电磁屏蔽。
清陶能源：微型固态电池，适配智能手表。
航空航天/无人机
本田：计划用于飞机；
QuantumScape：无人机用高能量密度电池。
比亚迪：耐高温固态电池，适配特种车辆。
宇树科技、优必选等要求电池容量大、体积小、重量轻、充电快。
当前固态电池仍面临两大核心挑战：一是固-固界面阻抗高，较液态电池高 2 个数量级，需通过纳米涂层、复合电解质等技术改善；二是制造成本高昂，全固态电池成本超 800 元 / Wh，是传统锂电的 4 倍，依赖规模化生产与工艺优化，预计 2030 年降至 200 元 / Wh。
固态电池技术路线呈现出 "融合创新" 趋势：半固态电池作为过渡形态，2026 年市场规模预计达 500 亿元；2030 年后，全固态电池随着硫化物界面问题解决与氧化物成本下降，将进入快速渗透期，届时国内固态电池市场规模有望突破1800亿元。
在这场电池技术的 "终极竞赛" 中，中国企业凭借完整的产业链配套、政策的强力支持（"十四五" 新能源汽车规划明确固态电池攻关目标），已在半固态电池量产、氧化物电解质制备等领域建立领先优势。随着材料创新与工艺突破的持续推进，固态电池正从 "实验室样品" 走向 "规模化应用"，这场始于材料的革命，终将重塑全球能源存储的产业格局。
在固态电池行业蓬勃发展的进程中，绿天使集团作为专注于战略新兴领域的专业化集聚平台，将依托在产业园区运营、企业孵化投资以及资源整合等方面的深厚积淀与丰富经验，持续发力。在固态电池行业领域，进一步完善特色产业园区的建设与运营，从场地规划、设施配套到企业服务，提供全链条的优质支持，助力固态电池行业企业实现高效聚集与协同发展，为构建更加完善、更具活力与竞争力的固态电池产业生态贡献力量，推动产业迈向新的高度。
